Migliori pratiche per il layout delle celle di saldatura

L'implementazione di un layout efficace della cella di saldatura robotizzata richiede un'attenta pianificazione e attenzione ai dettagli.

Oggi, anche le officine di saldatura più piccole stanno passando alla robotica, e anche i più grandi OEM altamente automatizzati probabilmente dispongono di celle di saldatura semiautomatiche per riparazioni o per saldare parti che non si prestano all’automazione. Nella produzione automobilistica, queste celle manuali possono trovarsi a metà della linea per la saldatura dei telai o alla fine per piccole rilavorazioni. Se operi nella produzione di attrezzature pesanti, potresti automatizzare la saldatura multipass su parti spesse e riservare la saldatura semiautomatica per fissare le parti o aggiungere componenti specializzati.

Indipendentemente dal settore o dal livello di automazione della saldatura, un layout efficace delle celle di saldatura può essere d’aiuto. Il lavoro deve scorrere in modo ordinato. I cavi di alimentazione, messa a terra e alimentazione del filo devono essere gestiti correttamente. E, naturalmente, è necessario garantire che i saldatori possano lavorare in modo sicuro, coerente e con una buona ergonomia. Un layout corretto supporta produttività e qualità elevate, oltre a risparmi sui costi.

Che sia robotica o semiautomatica, una cella di saldatura ben progettata fa un uso efficiente dello spazio disponibile, dove ogni componente (la fonte di alimentazione, la pistola di saldatura, il tavolo di saldatura, i cavi) garantisce che le parti possano essere prodotte con poche interruzioni. Semplificare il flusso di lavoro è un buon primo passo. Ciò comporta la configurazione delle apparecchiature in modo da aiutare gli operatori a evitare di maneggiare le parti più volte. La doppia movimentazione dei pezzi aggiunge secondi senza valore aggiunto al tempo complessivo del ciclo di produzione e riduce la capacità di pezzi completati inviati all'esterno. Pensa con la mentalità della catena di montaggio.

Guarda oltre la cella di saldatura per vedere come vengono consegnate le parti. Ad esempio, quando un'operazione richiede che le parti ricevano punti di saldatura semiautomatici prima della saldatura robotizzata, il lavoro deve fluire a un ritmo costante per evitare che il robot di saldatura rimanga inattivo. Per garantire una fornitura costante di parti ed evitare colli di bottiglia, la cella dovrebbe avere un unico punto di ingresso. Per un flusso di lavoro ottimale, le parti dovrebbero uscire dalla cella di saldatura nella stessa direzione.

Ridurre al minimo la distanza che una parte deve percorrere mantenendo i punti di assemblaggio vicini tra loro. Le celle di saldatura che contribuiscono al completamento di un singolo assieme di saldatura dovrebbero trovarsi nella stessa area dell'impianto. Questa vicinanza non solo riduce il tempo necessario per spostare una parte, ma diminuisce anche il numero di passi che gli operatori devono eseguire. Un movimento eccessivo in una cella di saldatura è considerato un lavoro senza valore aggiunto.

Se noti colli di bottiglia o operatori o robot di saldatura fermi o operatori che si allontanano troppo tra le celle di saldatura, potresti prendere in considerazione l'esecuzione di un audit. Qualsiasi operazione inattiva comporta l'incapacità di capitalizzare l'investimento di quel processo. Un audit può aiutarti a identificare le cause alla base di questi problemi e implementare soluzioni. L'obiettivo è bilanciare le operazioni in modo che ogni aspetto contribuisca a un lavoro a valore aggiunto e ad un'elevata produttività.

L’ergonomia della saldatura è al centro del layout di una cella di saldatura semiautomatica. Un operatore di saldatura più confortevole e più sano è anche più produttivo. Configurare la cella di saldatura in modo da ridurre al minimo la necessità di raggiungere ripetutamente o di muoversi in modo scomodo può ridurre il rischio di disturbi muscoloscheletrici legati al lavoro.

Cercare di posizionare il banco di lavoro o il pezzo da lavorare tra la vita e le spalle dell'operatore di saldatura, poiché ciò favorisce una postura neutra che riduce lo stress sul corpo. Quando si saldano componenti di grandi dimensioni, utilizzare posizionatori o tavole di saldatura che spostano o ruotano la parte all'altezza e all'angolazione corrette.

Lo stesso vale quando si fornisce agli operatori una pistola MIG adatta a loro, sia che si tratti di un'impugnatura curva o diritta. I grilletti di bloccaggio aiutano a supportare il comfort, così come i tappetini in gomma su cui stare in piedi.

Posizionare strategicamente la fonte di alimentazione e il trainafilo può rendere la cella più efficiente. Mantenere le due attrezzature il più vicino possibile, in modo che l'operatore possa accedervi facilmente. La stretta vicinanza consente cavi di alimentazione più corti per un'alimentazione del filo più fluida e riduce anche le cadute di resistenza elettrica in modo che i parametri di saldatura rimangano più costanti.