Gli studenti del Penn College realizzano attrezzature per un'azienda globale

15 giugno 2023

FOTO FORNITACome parte di un progetto di classe, gli studenti della School of Engineering Technologies del Pennsylvania College of Technology hanno progettato e prodotto infissi in alluminio per specialità edili. Le piastre faciliteranno la saldatura dei giunti di dilatazione e di altri estrusi presso lo stabilimento dell'azienda a Muncy. Quegli studenti includevano (da sinistra a destra) Cody A. Patchell, dello State College; Stephen F. Goodwin, di Ellicott City, Maryland; Bryan K. Parsons, di Williamsport; Jonathan T. Brelsford, di Jersey Shore; e Gabriel McKeon, di Williamsport.

Una semplice domanda da parte di un insegnante del Pennsylvania College of Technology ha portato a un progetto di classe a beneficio di Construction Specialties, un'azienda globale con legami locali.

Gli studenti del corso di progettazione e fabbricazione degli impianti di Howard W. Troup hanno recentemente consegnato otto impianti su misura a Construction Specialties. Le piastre di alluminio faciliteranno la saldatura dei giunti di dilatazione e di altri estrusi presso lo stabilimento dell'azienda a Muncy.

"È meglio che gli studenti lavorino con situazioni come questa in modo che possano avere un impatto risolvendo un problema e semplificando la vita di qualcuno", ha affermato Troup, istruttore e co-responsabile del dipartimento di produzione e lavorazione automatizzate. "Penso che il progetto abbia fatto capire loro che possono fare la differenza nel lavoro di qualcuno."

Sostenitore di lunga data del Penn College, Construction Specialties è un produttore di prodotti per l'edilizia a conduzione familiare con oltre 2.000 dipendenti e una base di clienti in tutto il mondo. I suoi prodotti e soluzioni sono stati utilizzati in diverse strutture iconiche, tra cui la Statua della Libertà, la Sydney Opera House, lo Space Needle di Seattle e l'edificio più alto del mondo: il grattacielo Burj Khalifa negli Emirati Arabi Uniti.

L'origine del progetto del Penn College risale al semestre autunnale, quando Troup guidò un contingente di funzionari di Construction Specialties in un tour del Larry A. Ward Machining Technologies Center. Quando Troup ha chiesto ai rappresentanti dell'azienda se avevano bisogno di attrezzature su misura, l'interesse è stato immediato.

"Abbiamo subito accettato un'altra opportunità perché CS non vede l'ora di lavorare con gli studenti del Penn College", ha affermato Ted Taylor, partner commerciale delle risorse umane di Construction Specialties. "Inoltre, l'azienda è focalizzata sul miglioramento delle strutture e delle attrezzature che aiutano i colleghi CS ad avere successo."

La risposta positiva dell'azienda ha spinto Troup a visitare lo stabilimento di Muncy di Construction Specialties, dove ha trovato gli impianti perfetti da creare per i suoi studenti. Il saldatore Joey Paulhamus utilizzava piastre con un angolo di 90 gradi per fissare giunti di dilatazione di 45 gradi, che assorbono il movimento dei materiali da costruzione. La mancata corrispondenza dell'angolo richiedeva diversi morsetti, rendendo il processo di saldatura complicato.

Troup propose che i suoi studenti producessero dispositivi che i saldatori potessero regolare per diverse angolazioni per rendere il processo più efficiente. È nato un progetto.

Verso la fine del semestre autunnale, Troup ha chiesto a due dei suoi studenti di tecnologia di produzione automatizzata - Ethan C. Burkholder, di McMurray, e Kaleb R. LeVan, di York - di realizzare prototipi degli apparecchi. I due hanno realizzato i prototipi partendo da blocchi di alluminio che Construction Specialties aveva precedentemente donato al college.

I prototipi sono stati approvati quando Troup è tornata a Construction Specialties questa primavera.

"A Joey sono piaciuti davvero", ha detto Troup del saldatore dell'azienda. "Ha semplicemente suggerito di utilizzare un tenditore a vite per il regolatore della piastra e linee di macchina nelle piastre per aiutarlo ad allineare visivamente la sua estrusione sui dispositivi."

Tali compiti divennero responsabilità del gruppo del semestre primaverile di Troup. Sei studenti hanno utilizzato macchine CNC conversazionali per produrre otto lastre da 6 x 12 pollici. Metà delle piastre sono fisse e le altre quattro sono regolabili.

Gabriel McKeon e Bryan K. Parsons, entrambi di Williamsport e laureati in tecnologia di fabbricazione dei metalli, sono stati leader del progetto.

"La parte più impegnativa è stata far sì che tutti i pezzi complessi funzionassero in modo coeso tra loro", ha affermato McKeon. “È stata necessaria molta lungimiranza affinché tutto funzionasse senza intoppi. Essendo la più impegnativa, significava che era la mia parte preferita.